Серийный номер

Название устройства

Модели, технические характеристики

Производственная мощность (t/h)

Количество (стол, комплект)

Примечания

1

Односегментная молотковая дробилка

ТПД2022

400-600

1

Сломанный известняк

2

Замкнутая мельница

Φ 4,6 × 8,5 3,5 м

160 т/ч

1

Приготовление сырья

3

Стальные шлифовальные шары

Φ2.8 × 5 3 м

16-17 т/ч

1

Приготовление угольного порошка

4

Вращающаяся печь

Φ4 × 60 м

2500 т/сутки

1

Прокаливание клинкера

5

С подогревателем печи разложения

KSV-5

2500 т/сутки

1

6

Башня увлажнения

Объем обработки воздуха: 458 000 м3/ч

1

7

Надувная балка типа реза охладитель

BL2500

2500 т/сутки

1

Охлаждение клинкера

8

Высокопроизводительная, высокотонкая цементная шаровая мельница

Φ 4,2 × 11 м

120 т/ч

1

Из цемента

9

Машина для упаковки цемента

90 т/ч

2

Упаковка цемента

Линия по производству цемента-это проект строительства производственной линии, состоящий из серии вспомогательного оборудования для производства цемента. Он в основном состоит из дробильного оборудования, гомогенизированного оборудования, оборудования для подготовки сырья, оборудования для сушки, оборудования для предварительного нагрева и разложения, оборудования для обжига клинкера, охлаждающего оборудования, оборудования для измельчения, упаковочного оборудования, оборудования для транспортировки и оборудования для сбора пыли для защиты окружающей среды. Chaoyang Liaoxi Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd. предоставляет технологическое проектирование линии по производству цемента, гражданское строительство, комплектное оборудование, установку и ввод в эксплуатацию, технические услуги и генеральный подрядчик.

В процессе производства цемента на каждую тонну производства портландцемента необходимо измельчать 3 тонны материалов (включая различное сырье, топливо, клинкер, смесь, гипс). Согласно статистике, мощность, потребляемая производственной линией сухого цемента, составляет около 60% мощности всего завода, из которых сырая мука составляет более 30%, угольная мельница составляет около 3%, а цементная мельница-около 40%. Поэтому разумный выбор оборудования для измельчения и технологического процесса, оптимизация параметров процесса, правильная работа и контроль системы работы имеют большое значение для обеспечения качества продукции и снижения энергопотребления.

В производстве цемента в качестве основного сырья используется известняк и глина. Сырые материалы измельчаются, смешиваются и измельчаются путем вертикального измельчения, а затем подаются в цементную вращающуюся печь для обжига зрелого материала. Затем клинкер добавляют соответствующее количество гипса и смешивают некоторые смешанные материалы или добавки. Распирация и измельчение цемента в цемент. Затем он будет транспортировать с завода упаковочной машиной или сыпучей машиной. Оборудование для производства цемента можно разделить на два типа: линия по производству сухого цемента и линия по производству мокрого цемента. (1) Процесс производства сухого цемента. Сырье сушат и измельвают одновременно, или сначала сушат, измельчая в сырой порошок, а затем подают в сухую вращающуюся печь для обжига зрелого материала. Существует также метод добавления порошка сырого материала в соответствующее количество воды для приготовления сырого материала и отправки его в печь для обжига зрелого материала, который называется полусухим методом, который до сих пор является одним из видов сухого производства. Основным преимуществом сухого производства является низкое потребление тепла, а потребление тепла клинкера сухой печи с подогревателем составляет 3140 ~ 3768 кокс/кг, недостатком является то, что ингредиенты сырья не легко однородны, в цехе большая пыль и высокое энергопотребление. (2) Процесс производства мокрого цемента. После измельчения сырья с водой в сырое суспензию его подают в влажную вращающуюся печь для обжига зрелого материала. Существует также метод обезвоживания сырой суспензии, приготовленной мокрым способом, и превращения ее в сырой материал для обжига зрелого материала в печи. Мокрое производство имеет преимущества, такие как простота в эксплуатации, простой контроль ингредиентов сырья, хорошее качество продукта, удобная транспортировка суспензии, меньше пыли в цехе и т. Д., Недостатком является высокое потребление тепла, Потребление тепла клинкера обычно составляет 5234 ~ 6490 Дж/кг.

Основное оборудование линии по производству цемента включает в себя: цементную вращающуюся печь, циклонный преднагреватель, охладитель, дробилку, вертикальную мельницу, роликовую мельницу, цементную мельницу, угольную мельницу, сушилку, пылесборник, упаковочную машину, навалочную машину, конвейер, электрический контроль и т. Д.

Предварительная гомогенизация

(1) Разрушение: в процессе производства цемента большая часть сырья должна быть дроблена, например, известняк, глина, железная руда и уголь. Известняк является сырьем с наибольшим количеством производства цемента. После добычи он имеет большой размер частиц и высокую твердость, поэтому дробление известняка занимает более важное место в дроблении материалов цементного завода.

(2) Предварительная гомогенизация сырья. Технология предварительной гомогенизации заключается в использовании научной технологии сбора и сбора сырья в процессе хранения и извлечения сырья для достижения предварительной гомогенизации сырья, так что склад сырья выполняет функции хранения и гомогенизации одновременно. В новом процессе производства сухого цемента стабилизация компонентов сырья является предпосылкой для стабильного обжига клинкера, а система гомогенизации сырья играет роль в стабилизации компонентов сырья в печи. Разложение предварительного нагрева с использованием подогревателя для завершения предварительного нагрева и разложения цементного сырья, замены некоторых функций вращающейся печи, сокращения длины вращающейся печи, материалов в состоянии предварительного нагрева во взвешенном состоянии, реализации процесса теплообмена газа в вращающейся печи, сырой материал и горячий газ, выпускаемый во вращающейся печи, полностью смешивается, увеличивая площадь контакта газа, высокая скорость теплопередачи, высокая эффективность теплообмена, повышение эффективности производства системы вращающейся печи и снижение потребления тепла при сжигании клинкера.

(3) Предварительная разложение. Появление технологии предварительного разложения является технологическим скачком в процессе обжига цемента. Это добавление печи для разложения между подогревателем и вращающейся печью, использование хвоста печи для подъема дымохода и устройство впрыска топлива для создания процесса экзотермического сгорания топлива и эндотермического процесса разложения карбоната сырого материала. Быстро в суспензии или псевдоожиженном, скорость разложения сырья, поступающих в печь, увеличивается до более чем 90%. Первоначальная задача разложения карбоната, выполненная во вращающейся печи, была перенесена в печь для разложения, большая часть топлива была добавлена из печи для разложения, а небольшая часть была добавлена из головки печи, что уменьшило тепловую нагрузку на прокаленную ленту в печи и продлило срок службы подкладки. Способствует крупномасштабному производству, потому что топливо и сырье смешиваются равномерно, теплота сгорания топлива передается в материал вовремя, чтобы оптимизировать процессы сгорания, теплообмена и разложения карбоната. Таким образом, он обладает рядом превосходных характеристик и характеристик, таких как высокое качество, высокая эффективность и низкое потребление. После завершения предварительного нагрева и предварительного разложения в циклонном подогревателе следующий процесс заключается в том, чтобы войти во вращающуюся печь для обжига клинкера. В вращающейся печи карбонат далее быстро разлагается и происходит ряд твердых фазовых реакций с образованием других минералов в цементном клинксе. Когда температура материала повышается, другие минералы становятся жидкой фазой. После обжига клинкера температура начинает снижаться. Наконец, охлаждающая машина для цементного клинкера охлаждает высокотемпературный клинкер, выгружаемый из вращающейся печи, до температуры, которую может выдержать нижестоящий конвейер, хранилище и цементная мельница. В то же время тепло высокотемпературного клинкера восстанавливается для повышения тепловой эффективности системы и качества клинкера.

(4) Измельчение цемента. Измельчение цемента является последним процессом производства цемента, а также процессом, который потребляет больше всего энергии. Его основная функция заключается в измельчении цементного клинкера до подходящего размера частиц, чтобы сформировать определенную степень распределения частиц, увеличить площадь гидратации, ускорить скорость гидратации и удовлетворить требования к конденсации и упрочнению цементной суспензии.

(5) Упаковка цемента. Цемент поставляется в мешках и оптом. Национальные стандарты требуют, чтобы доля насыпного объема составляла более 70%. Развитие насыпного цемента является внутренней тенденцией.