5000T/D новое технологическое оборудование для производственной линии сухого цемента

Ключевые слова:

Входит в категорию:

Линия по производству цемента

wgl@cylxzx.com

+8613904217870

5000T/D новое технологическое оборудование для производственной линии сухого цемента

Название мастерской	Название главного двигателя	Тип, спецификация, производительность
Сломанный известняк	Молотковая дробилка	Модель: TKLPC2022, Размер подачи <1100mm, Размеры разгрузки <75mm; Выход: 700 t/h
Разрушение алевролита	Щековая дробилка	Модель PE-900 × 1200, размер подачи <750mm, размер разгрузки <150mm; Выход: 200 t/h
Разрушение алевролита	Конусная дробилка	PYS-1215 модели, размер подачи <150mm, размер разгрузки <30mm; Емкость: 200 t/h
Равномерное поле известняка	Подвесной штабелер Питатель	Объем укладки: 1400 t/h
Равномерное поле известняка	Подвесной штабелер Питатель	Приборная способность: 500 t/h
Равномерное поле алевролита	Мобильная машина для укладки	Способность укладки: 200 t/h
Равномерное поле алевролита	Машина для отбора цепных пластин	Приборная способность: 110-130 t/h
Гомогенизация сырого угля	Мобильная машина для укладки	Способность укладки: 200 t/h
Гомогенизация сырого угля	Питатель	Приборная способность: 100 t/h
Измельчение сырья И обработка выхлопных газов	Вертикальная мельница	Модель MLS4531, выход 360-400 т/ч, влажность подачи <6%, влажность выбросов <0,5%; Размеры подачи <100mm, Размеры выбросов: R80мкм <12%
	Вентилятор	Объем воздуха: 860000m³/H, общее давление: 9500Pa
	Высокотемпературный вентилятор в конце печи	Объем воздуха: 860000m³/H, общее давление: 7500Pa
	Высокая концентрация электростатического фильтра	Модель BS930, площадь обработки: ~ 310m²Объем обработки воздуха: 820000m³/Ч; Концентрация пыли на выходе (стандарт) ≤ 50 mg/m³
Оборудование для пылевидного угля	Вертикальная мельница	Модель MPF2116, выход: 38 ~ 45 т/ч; содержание воды <12%, содержание воды <1%; Размеры подачи:<25mm, Размеры выбросов: R80мкм <12%
Система обжига клинкера	Вращающаяся печь	Модель Φ4.8 × 74 м, наклон: 4%, количество опорных сидек: 3 передачи, количество оборотов: 0,6 ~ 4.0r/min, Мощность: 630kW; Выход: 5000t/d
	Подогреватели и печи для разложения	Печь для разложения подогревателя с пятью уровнями двойной серии C1:4-F5, 0 м, C2:2-F6. 9 м, C3:2-F6. 9 м C4:2-F7, 2 м, C5:2-F7, 2 м; Башня увлажнения: Φ7.2x30.0m, выход: 5000t/d
	Охладитель	LBT36352, площадь слоя: 119,6 м2; температура подачи: 1400 ℃, температура выгрузки: 65 ℃
	Электростатический пылесборник	Объем обработки воздуха: 550000m³/H, площадь обработки: 196m2; импортная концентрация пыли: ≤ 30 г/м³; Концентрация пыли на выходе: ≤ 50mg/Nm³

В процессе производства цемента на каждую тонну производства портландцемента необходимо измельчать 3 тонны материалов (включая различное сырье, топливо, клинкер, смесь, гипс). Согласно статистике, мощность, потребляемая производственной линией сухого цемента, составляет около 60% мощности всего завода, из которых сырая мука составляет более 30%, угольная мельница составляет около 3%, а цементная мельница-около 40%. Поэтому разумный выбор оборудования для измельчения и технологического процесса, оптимизация параметров процесса, правильная работа и контроль системы работы имеют большое значение для обеспечения качества продукции и снижения энергопотребления.

Основное оборудование линии по производству цемента включает в себя: цементную вращающуюся печь, циклонный преднагреватель, охладитель, дробилку, вертикальную мельницу, роликовую мельницу, цементную мельницу, угольную мельницу, сушилку, пылесборник, упаковочную машину, навалочную машину, конвейер, электрический контроль и т. Д.

Предварительная гомогенизация

(1) Разрушение: в процессе производства цемента большая часть сырья должна быть дроблена, например, известняк, глина, железная руда и уголь. Известняк является сырьем с наибольшим количеством производства цемента. После добычи он имеет большой размер частиц и высокую твердость, поэтому дробление известняка занимает более важное место в дроблении материалов цементного завода.

(2) Предварительная гомогенизация сырья. Технология предварительной гомогенизации заключается в использовании научной технологии сбора и сбора сырья в процессе хранения и извлечения сырья для достижения предварительной гомогенизации сырья, так что склад сырья выполняет функции хранения и гомогенизации одновременно. В новом процессе производства сухого цемента стабилизация компонентов сырья является предпосылкой для стабильного обжига клинкера, а система гомогенизации сырья играет роль в стабилизации компонентов сырья в печи. Разложение предварительного нагрева с использованием подогревателя для завершения предварительного нагрева и разложения цементного сырья, замены некоторых функций вращающейся печи, сокращения длины вращающейся печи, материалов в состоянии предварительного нагрева во взвешенном состоянии, реализации процесса теплообмена газа в вращающейся печи, сырой материал и горячий газ, выпускаемый во вращающейся печи, полностью смешивается, увеличивая площадь контакта газа, высокая скорость теплопередачи, высокая эффективность теплообмена, повышение эффективности производства системы вращающейся печи и снижение потребления тепла при сжигании клинкера.

(3) Предварительная разложение. Появление технологии предварительного разложения является технологическим скачком в процессе обжига цемента. Это добавление печи для разложения между подогревателем и вращающейся печью, использование хвоста печи для подъема дымохода и устройство впрыска топлива для создания процесса экзотермического сгорания топлива и эндотермического процесса разложения карбоната сырого материала. Быстро в суспензии или псевдоожиженном, скорость разложения сырья, поступающих в печь, увеличивается до более чем 90%. Первоначальная задача разложения карбоната, выполненная во вращающейся печи, была перенесена в печь для разложения, большая часть топлива была добавлена из печи для разложения, а небольшая часть была добавлена из головки печи, что уменьшило тепловую нагрузку на прокаленную ленту в печи и продлило срок службы подкладки. Способствует крупномасштабному производству, потому что топливо и сырье смешиваются равномерно, теплота сгорания топлива передается в материал вовремя, чтобы оптимизировать процессы сгорания, теплообмена и разложения карбоната. Таким образом, он обладает рядом превосходных характеристик и характеристик, таких как высокое качество, высокая эффективность и низкое потребление. После завершения предварительного нагрева и предварительного разложения в циклонном подогревателе следующий процесс заключается в том, чтобы войти во вращающуюся печь для обжига клинкера. В вращающейся печи карбонат далее быстро разлагается и происходит ряд твердых фазовых реакций с образованием других минералов в цементном клинксе. Когда температура материала повышается, когда минерал становится жидкой фазой, и после обжига клинкера температура начинает снижаться. Наконец, охлаждающая машина для цементного клинкера охлаждает высокотемпературный клинкер, выгружаемый из вращающейся печи, до температуры, которую может выдержать нижестоящий конвейер, хранилище и цементная мельница. В то же время тепло высокотемпературного клинкера восстанавливается для повышения тепловой эффективности системы и качества клинкера.

(4) Измельчение цемента. Измельчение цемента является последним процессом производства цемента, а также процессом, который потребляет больше всего энергии. Его основная функция заключается в измельчении цементного клинкера до подходящего размера частиц, чтобы сформировать определенную степень распределения частиц, увеличить площадь гидратации, ускорить скорость гидратации и удовлетворить требования к конденсации и упрочнению цементной суспензии.

(5) Существует два способа доставки цемента для упаковки цемента и оптом. Национальные стандарты требуют, чтобы доля насыпного объема составляла более 70%. Развитие насыпного цемента является внутренней тенденцией.

Предыдущая страница

5-200 000 тонн/год

3000T/D Цемент производственной линии технологического оборудования

Предыдущая страница

3000T/D Цемент производственной линии технологического оборудования

Контакты

Адрес: Провинция Ляонин Город Чаоян дорога Жёлтая река Третий абзац № 22
Телефон:+86 13904217870

WhatsApp:+86 13904217870
Факс: +86-421-3398828
Почтовый ящик:wgl@cylxzx.com
Почтовый индекс: 122000

辽西重型机械

Дружеские Чаоян Желтая страница|Чаоян Корпоративная сеть

Создание сайта: China Enterprise Power Цзиньчжоу|SEO теги