23
2024
-
03
Применение, структура и принцип работы пылесборника с импульсным мешком
Автор:
Применение, структура и принцип работы пылесборника с импульсным мешком
I. Использование

Пылесборник с импульсным мешком для воздуха-это высокоэффективный пылесборник с мешком с передовым мировым уровнем. Этот тип пылесборника собирает различные типы пылесборников, такие как обратная вдувка и импульсы впрыска, которые преодолевают недостаток кинетической энергии во время обратной продувки в подкамере. Недостатки распыления, импульса, фильтрации и очистки золы. Таким образом, сфера его применения расширяется. Из-за его принципа очистки золы и структурных характеристик. Таким образом, эффективность удаления пыли повышается, а срок службы фильтровального мешка продлевается.
Это оборудование используется для сбора порошка во многих оборудованиях, таких как вращающаяся печь, вертикальная мельница, сеялка, шаровая мельница и сушилка. Взрывозащищенный тип может быть непосредственно использован для удаления пыли из угольного порошка и обеспечения того, чтобы концентрация выбросов на выходе была ниже различных стандартов выбросов. Фильтрующий материал изготовлен из полиэфирного игольчатого войлока (взрывозащищенный антистатический фильтрующий материал), термостойкий120При ° C в верхней половине фильтрующего пакета нет трубки Вентури, и нет распылительной трубки, что снижает рабочее сопротивление и делает техническое обслуживание довольно простым. Электромагнитный импульсный клапан имеет большой калибр, чувствительное управление структурой двойной мембраны, высокую эффективность и длительный срок службы.
IIСтруктура и принцип работы

1.Структура
Импульсный пылесборник газового ящика состоит из корпуса, бункера для золы, жесткого рабочего колеса, стойки, фильтровального мешка, каркаса мешка и корпуса коробки. Каждая камера коробки оснащена импульсным клапаном и подъемным клапаном. Воздушный канал соединен с ведром для пепла.
2.Принцип работы
После того, как пылесодержащий газ поступает в зольную ведру из воздухозаборного отверстия, часть конденсированной пыли и более крупные частицы пыли попадают в зольную ведру из-за инерционного столкновения, естественного оседания и других причин. Большая часть пыли поднимается в камеру мешка с потоком воздуха и проходит через фильтрующий мешок. После фильтрации пыль была заблокирована на внешней стороне мешка фильтра. После очистки газ поступает в коробку изнутри фильтровального мешка, а затем сбрасывается в атмосферу из отверстия пластины клапана и выпускного отверстия для достижения цели удаления пыли. С непрерывной фильтрацией накопление золы за пределами фильтрующего мешка постепенно увеличивается, и сопротивление пылесборника постепенно увеличивается. При достижении заданного значения верхнего предела сопротивления или определенного интервала времени. Контроллер программы очистки золы выдает команду очистки золы, чтобы сначала закрыть пластину клапана подъемного клапана, чтобы отключить газовый путь. Остановить фильтрацию в камере, ок.2Через секунду электромагнитный импульсный клапан открывается в течение очень короткого времени0,1~0,15) Спрей высокого давления в коробку (0,5~0,7 МПа) Газ, газ высокого давления быстро расширяется в верхней коробке, выливается в фильтр-мешок, так что фильтр-мешок набухает и деформируется, вибрация и сила воздуха воздуха удаляют пыль за пределами фильтра-мешка и попадают в зольный бункер в соответствующее время. После того, как пепел завершен, клапан подъема снова открыт, потому что оборудование разделено на несколько камер. Вышеупомянутый процесс выполняется от камеры к камере и не мешает друг другу. Когда одна камера очищается от золы, другие комнаты работают как обычно. Одна камера начинается от золы до конца.3-10Секунды, начиная с конца очистки золы в первой камере и до очистки золы во второй камере, называются интервалами очистки золы в камере.
Временной интервал между началом очистки золы в первой комнате и началом следующего очистки в камере называется циклом очистки золы. Продолжительность цикла очистки золы полностью зависит от условий работы, таких как концентрация дыма и скорость фильтрации. Различные циклы очистки золы рекомендуются для различных условий работы.
Завершение действия по очистке пепла автоматически контролируется контроллером программы очистки пепла. Существует два типа контроллеров: синхронизация и фиксированное сопротивление. В соответствии с изменением сопротивления пылесборника, предварительно устанавливается время цикла очистки золы. Пылесборник очищается в соответствии с фиксированным предварительно установленным временем. Этот контроллер не требует переключателя перепада давления. Удобно для ввода в эксплуатацию и обслуживания и подходит для случаев, когда условия работы относительно стабильны. Неподвижное сопротивление, то есть дифференциальное давление, заключается в установке переключателя дифференциального давления в контроллере. Рабочее сопротивление пылесборника измеряется через измерительное отверстие на пылесборнике. Когда достигается сопротивление золы, переключатель дифференциального давления посылает сигнал и запускает контроллер для централизованного удаления золы, чтобы достичь наилучшего взаимодействия между циклом очистки золы и рабочим сопротивлением. Это больше подходит для случаев, когда условия работы часто меняются. Следует отметить, что, когда условия работы стабильны, время и фиксированное сопротивление, как правило, совпадают.
Предыдущая страница