Как насчет активной линии извести? Пойдем с нами.

Автор:

Chaoyang Liaoxi Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Как насчет активной линии извести? Пойдем с нами и посмотрим.

　　I. Введение в процесс производственной линии активной извести:

Линия по производству активной извести состоит из трех основных двигателей: вертикального подогревателя, вращающейся печи и вертикального охладителя, системы очистки выхлопных газов и системы подготовки пылевидного угля.

Измельченный известняк хранится в бункере, а материал транспортируется через систему транспортировки в бункер в верхней части подогревателя. В верхней камере подогревателя количество подаваемого материала контролируется двумя верхними и нижними уровнеметриками, а затем известняк равномерно распределяется в каждой камере подогревателя через нижнюю трубку.

Известняк нагревается высокотемпературным дымовым газом в конце печи в подогревателе, а затем в вращающуюся печь гидравлическим толкателем. Известняк прокаливался при высокой температуре во вращающейся печи, а активный известняк после прокаливания поступал в вертикальный охладитель, где охлаждался продуваенным холодным воздухом, а затем выгружался. После предварительного нагрева вторичный ветер входит в печь, и выхлопной газ в конце печи выпускается путем обработки выхлопного газа.

　　Введение основного оборудования для активной производственной линии белого пепла

1. Вертикальный подогреватель

В верхней части подогревателя находится бункер, а на бункере имеется измеритель уровня для контроля высоты слоя материала. Между хранилищем и основным корпусом подогревателя имеется наклонная канавка для подачи известняка в подогреватель и герметизации материала для предотвращения попадания холодного воздуха в подогреватель. Сырье поступает в подогреватель, и высокотемпературный отработанный газ, выпускаемый после прокаливания в печи, направляется в направлении подачи в обратном направлении для полного теплообмена, равномерного предварительного нагрева материала и последовательно толкает его в печь с помощью различных гидравлических толкателей, чтобы сократить время прокаливания материала в печи. Цель сокращения потребления тепла, экономии угля и эффективного снижения производственных затрат. После теплообмена дымовые газы сбрасываются в атмосферу после обработки пылесборником.

2. вращающаяся печь

Ворачивающаяся печь является ключевым оборудованием для активного известняка и состоит из цилиндра, трансмиссии, опорного устройства для колеса, уплотнения головки печи, крышки головы печи и устройства сгорания.

Вращающаяся трубочка печи представляет собой вращающуюся часть, которая нагревается и изготовлена из высококачественной стальной пластины путем сварки в намотке, которая имеет определенный наклон к горизонтальной плоскости. Весь корпус печи поддерживается опорным колесным устройством, а механическое или гидравлическое колесное устройство управляет осевым движением корпуса печи. Передаточное устройство вращает цилиндр с требуемой скоростью через зубчатое кольцо, предусмотренное в середине цилиндра. В дополнение к основной трансмиссии, передаточная часть также оснащена вспомогательным трансмиссией, чтобы гарантировать, что корпус печи может медленно вращаться во время установки и технического обслуживания, а также при прерывании питания основной трансмиссии, чтобы предотвратить деформацию корпуса печи. Чтобы предотвратить попадание холодного воздуха и переполнение дымовой пыли в цилиндр, на входном и выпускном конце цилиндра установлены надежные композитные устройства для уплотнения рыбьей чешуи в конце печи и на головке печи.

В проекте используется тип печи с большим диаметром и короткой длиной печи, который не только уменьшает диапазон колебаний корпуса печи, но также расширяет цикл обжига и экономит площадь.

3. Вертикальный кулер

Высокотемпературный материал, прокаленный во вращающейся печи, поступает в вертикальный охладитель, встроенный в огнеупорный материал. Кулер разделен на четыре зоны выпуска охлаждения, и скорость выпуска в каждой области может контролироваться независимо в зависимости от температуры материала. Центральная крышка и охлаждающая крышка отсека равномерно распределены внутри охладителя. Ветер соединен с вентилятором через трубопровод, и слой материала, накопленный на ветровом колпаке, рассеивается вниз вдоль шины колпака и вступает в обратный контакт с холодным воздухом, испускающим через устьица каждого слоя колпака для завершения теплообмена.

Предыдущая страница

Как бороться с выхлопными газами, которые имеют вращающаяся печь

Вы знаете о производственной линии активной извести?

Предыдущая страница

Как бороться с выхлопными газами, которые имеют вращающаяся печь

Вы знаете о производственной линии активной извести?

Мельница для угля: выбор, обслуживание и снижение энергопотребления в 2026 году

В данной статье специалисты Chaoyang Liaoxi Heavy Machinery разбирают особенности работы современных мельниц для угля в 2026 году, приводят результаты реальных производственных тестов, поделятся пошаговыми инструкциями по обслуживанию оборудования, сравнят популярные модификации и ответят на наиболее часто задаваемые вопросы для оптимизации работы вашего предприятия.

Классификатор для порошковых материалов: высокоточная сортировка от производителя 2026

В статье собрана информация о принципе работы, преимуществах, правилах эксплуатации и обслуживании классификаторов для порошковых материалов на основе практического опыта производителя и данных 2026 года. Материал поможет подобрать оборудование под специфику вашего производства, снизить эксплуатационные расходы и повысить производительность линии.

Углеразмольные мельницы 2026: типы, характеристики и правила выбора для предприятий

Данная статья на основе данных 2026 года описывает принцип работы углеразмольных мельниц, их основные разновидности, критерии корректного выбора и правила регулярного обслуживания. Материал опирается на опыт работы с более чем 1200 предприятиями, помогает сократить эксплуатационные расходы на 28% без потери производительности.