22
2023
-
12
Вы знаете о производственной линии активной извести?
Автор:
Chaoyang Liaoxi Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Вы знаете о производственной линии активной извести?

Во-первых, введение активной линии производства извести:
Есть и обычная, и активная известь. Первый в основном обжигается в земляных и обычных вертикальных печах, и его активность обычно составляет менее 200 мл. Он в основном используется для ремонта зданий и дорог. 420 мл. Качество извести, обожженного во вращающейся печи, лучше, и оно больше используется в металлургической, химической и десульфурации электростанций.
Во всех процессах производства активной извести процесс производства вращающейся печи является довольно энергосберегающим и экологически чистым. Потому что вертикальная печь имеет хороший эффект предварительного нагрева, низкое потребление тепла и высокую однородность поля температуры вращающейся печи. Обжиг известняка во вращающейся печи с вертикальным подогревателем и вертикальным охладителем может быть энергосберегающим, экологически чистым и активным.
Во-вторых, процесс производства активной извести:
Квалифицированный известняк хранится в бункере, поднимается подъемником и транспортируется в бункер в верхней части подогревателя. В верхней камере подогревателя количество подаваемого материала контролируется двумя верхними и нижними уровнеметриками, а затем известняк равномерно распределяется в каждой камере подогревателя через нижнюю трубку.
Известняк нагревает 1150 дымовых газов печи в подогревателе примерно до 900, разлагается примерно на 30%, а затем толкает во вращающуюся печь гидравлическим толкателем, чтобы его можно было спекать и разлагать на CaO и CO2 во вращающейся печи. Известняк, образованный после разложения, поступает в охладитель, охлаждается до 100 и может быть слит. После теплообмена горячий воздух 600C поступает в печь и смешивается с газом для сжигания. После смешивания выхлопных газов с холодным воздухом они попадают в пылесборник с тканью через вытяжной вентилятор, а затем попадают в дымоход через вытяжной вентилятор.
Известь, выходящая из охладителя, отправляется на склад готовой извести с вибрационного питающего устройства, цепного ковшового конвейера, ковшового элеватора и ленточного конвейера.
Преимущества и характеристики активной линии извести:
Высокая производительность, непрерывное производство, высокая активность продукта, высокое качество готовой продукции, энергосбережение и защита окружающей среды, низкий расход топлива и слабые требования к использованию топлива. Стабильные механические характеристики, действительно реализуют автоматическую работу всей линии производства извести, а также отвечают требованиям клиентов к производительности и гранулярности, а отзывы клиентов хорошие.
В-четвертых, меры по энергосбережению, принятые на линии активной извести:
1. Оборудование для сжигания использует энергосберегающие горелки, которые автоматически контролируют объем подачи воздуха и уменьшают потери, вызванные неполным сгоранием топлива.
2. Использование композитного кирпича, легкий внешний слой, огнестойкий и износостойкий внутренний слой, может уменьшить рассеивание тепла на внешней поверхности вращающейся печи.
3. Установите вертикальный подогреватель, чтобы высокотемпературный дымовой газ, генерируемый при сгорании, мог предварительно нагревать материал в подогревателе, и материал частично разлагался в подогревателе, что увеличило бы производительность системы на 40% и тепловой КПД на 30%.,
4. Охрана окружающей среды и удаление пыли. Вторичное удаление пыли использует циклонный пылесборник и пылесборник с импульсным мешком, а концентрация выбросов ниже нормы.
5. Высокий уровень автоматизации, меньше операторов на месте и высокая эффективность труда.
Предыдущая страница
Предыдущая страница